非晶合金鐵心由于磁致伸縮較常規(guī)硅鋼片大，其振動(dòng)噪聲較常規(guī)硅鋼片變壓器要大。磁密每升高0.02T，產(chǎn)品噪聲升高約1dB。相同情況下，采用15片一組扇形搭接較30片一組直列搭接非晶合金變壓器空載損耗和勵(lì)磁功率能下將5～8%，成品噪聲平均能下降2dB左右。

為什么非晶合金干式變壓器噪音大?

　　降低非晶合金干式變壓器噪音的方法:

　　采取硅橡膠板填充在夾件和鐵心四周，以起到減振降噪的作用。

　　加裝減振安裝底座后，非晶合金干式變壓器的噪聲能下將1～3dB，有較好的降噪效果。

　　優(yōu)化裝配流程，可降低噪聲：

　　1)非晶合金鐵心在搬運(yùn)轉(zhuǎn)移過(guò)程中應(yīng)小心輕放，避免鐵心受到應(yīng)力及發(fā)生脆裂，打開(kāi)鐵心包裝后，鐵心吊裝至推裝臺(tái)前，可用毛刷在鐵心合縫處側(cè)面涂抹一些變壓器油，使其滲透入鐵心片合縫間，可以起到將鐵心片粘合在一起的作用，粘合在一起后的鐵心片韌性增強(qiáng)，方便開(kāi)片操作。

　　非晶合金干式變壓器,非晶合金變壓器噪音

　　2)采用磁吊將非晶合金鐵心吊裝臥放在推裝臺(tái)上，打開(kāi)鐵心片合縫，并用防護(hù)紙板將開(kāi)片后的鐵心防護(hù)起來(lái)，以避免將鐵心推入線(xiàn)圈時(shí)，并可收集開(kāi)片時(shí)鐵心碎片的散落。

　　3)高低壓線(xiàn)圈先通過(guò)工裝定位安裝套裝臥放在裝配臺(tái)上，三相線(xiàn)圈應(yīng)水平對(duì)齊，高低壓線(xiàn)圈位置對(duì)齊，線(xiàn)圈之間采用硅橡膠條、環(huán)氧板等進(jìn)行支撐定位。

　　4)高低壓線(xiàn)圈在裝配臺(tái)上、鐵心在推裝臺(tái)上定位好后，可開(kāi)始進(jìn)行鐵心推入線(xiàn)圈，三相五柱非晶合金干式變壓器為四框五柱結(jié)構(gòu)，四框鐵心分別獨(dú)立推入，但推入過(guò)程中特別留意相鄰兩框高度應(yīng)水平一致，且緊挨在一起，鐵心與線(xiàn)圈之間的間隙應(yīng)篩入硅橡膠條和環(huán)氧板撐緊，以使其緊湊。對(duì)于大容量產(chǎn)品，鐵心截面較大，常采用兩層鐵心疊裝，應(yīng)先推裝好下層鐵心，對(duì)齊撐緊，并封裝合縫后再推裝上層鐵心。

　　5)在鐵心推入線(xiàn)圈，到位后，裝配墊塊和環(huán)氧支撐板，再進(jìn)行鐵心合縫封裝，鐵心合縫封裝是將打開(kāi)的合縫按打開(kāi)前的合縫位置套裝回去，并采用硅酮密封膠將合縫處側(cè)面封裝起來(lái)，最后再用硅鋼片將鐵心整體封裝好。封裝過(guò)程中應(yīng)特別注意合縫手法，避免破壞非晶合金帶材破碎，并確保合縫到位。

　　6)鐵心封裝好后，再將夾件裝配到位，將非晶合金鐵心整體封裝起來(lái)，主要通過(guò)夾件和墊塊、支撐環(huán)氧板受力，從而完成器身的整體裝配。

　　7)整體器身裝配完成后，將變壓器整體吊裝至翻轉(zhuǎn)臺(tái)上，綁扎結(jié)實(shí)后即可將器身整體翻轉(zhuǎn)起立，進(jìn)行進(jìn)一步的出廠(chǎng)附件裝配。